托輥生產線向智能制造升級的核心目標是提升生產效率、降低人工依賴、確保質量穩定性，以下是關鍵步驟和技術方案：

1. 升級路徑與關鍵技術

升級方向關鍵技術/設備作用

自動化生產 工業機器人（上下料、焊接、裝配） 替代人工，24小時連續作業

數字化管控 可編程控制器（PLC）實時監控生產數據，優化排產 

智能檢測 機器視覺（尺寸/焊縫檢測） 自動識別缺陷，精度±0.05mm

柔性化生產 快速換模系統 快速切換托輥型號

預測性維護 IoT傳感器+AI分析 提前預警設備故障

2. 核心設備升級清單原材料處理

激光切割機（替代傳統鋸床，精度提升至±0.1mm）；自動化料庫（AGV搬運，減少人工干預）

加工與焊接：數控車床（加工軸承座，圓度誤差≤0.01mm）；焊接機器人（搭載激光跟蹤系統，焊縫合格率≥99.5%）

裝配與檢測：自動壓裝機（軸承裝配壓力可控，過盈配合零損傷）；在線動平衡儀（檢測托輥偏心量≤0.5g·cm）

數據管理：數字孿生平臺（虛擬調試，降低試產成本）

3. 實施效益

效率提升：人均產能從50件/天增至150件/天

質量改進：不良率從3%降至0.5%以下

成本降低：能耗減少20%，人工成本下降60%

4. 成功案例

某企業升級后：訂單交付周期從15天縮短至7天；通過遠程運維系統，設備故障響應時間<2小時

總結：智能制造升級需分步實施，優先解決瓶頸工序，結合數字化工具實現全流程優化。